止回閥密封試驗方法的改進

    止回閥在管路中是防止管路中介質因泵或壓縮機停機，閥的進口側失壓而倒流。在泵和壓縮機停機時，止回閥進口與出口在一般情況下為全壓差。即閥出口側的介質保持泵與壓縮機的出口壓力方向進口側倒流。其回流速度極高，一般為幾分鐘之一秒，閥瓣即完成關閉動作。為防止因閥瓣突然關閉引起水擊而附加的緩閉裝置一般僅使閥瓣關閉時間延緩幾分之一秒，也就是說，即使帶阻尼的緩閉式止回閥，其關閉速度也是極快的。止回閥在關閉時，出口側保持滿管回流，即閥瓣的關閉是在出口側整個通道流通截面中都有充滿介質的液柱回落的情況下以極快的速度完成的。

    制造廠在進行止回閥的出廠密封性試驗時，止回閥密封試驗方法的改進一般采用由試壓泵經過控制閥逐漸向被試壓的止回閥的出口側充液（充液前，閥瓣處于關閉狀態(tài)）的方法，當達到試驗壓力后，保壓檢查止回閥進口側的泄漏情況，以判斷被試閥的密封性是否合格。

    止回閥的實際工作情況是滿管快速回流關閉，因此只要密封副的平面度符合規(guī)定要求，密封副的密封面沒有紋理穿透或紋理貫通，即使閥瓣剛度差一些，對密封性也沒有太大的影響。但是在工廠進行密封性實驗時，閥內介質是逐漸充滿的。由于在一般情況下不可能使用大流量泵在極短時間內完成充液升壓，所以充壓時間很長。止回閥密封副如果不能完全密封，在充壓時就會泄露，如果泵的充液速度和止回閥的密封副的泄漏量相等，則閥內始終建立不起壓力，止回閥被判斷為不合格而返修，為了達到一次性試驗合格，就必需使止回閥的密封副完全閉合。這給設計和制造都帶來了過高的要求。從設計上看，為保證閥瓣與閥座能正確吻合，不產生偏斜或翹起，其支點位置，閥瓣剛度，調整間隙，閥瓣活動自由度范圍等必須精確計算。從制造上來說，密封面的粗糙度和平面度，密封副的吻合度都必須嚴格控制，為此止回閥的密封面需研磨和拋光到鏡面狀態(tài)。在大多數情況下，止回閥的密封副之間沒有預緊力，為了在這種情況下保證密封副的密封性，只能應用準理想平面的光整密封，在閥開始充壓時只能依靠準理想平面的嚴密貼合保持密封性，否則就可能出現泄漏，使閥門被判斷為不合格產品。根據止回閥的實際工作狀況，卻不需要這么高的要求，這完全是由于止回閥的實際工作狀況和工廠的密封性試驗之間的差異造成的，因而使設計和制造成本提高。

    為了避免不必要的增加設計制造成本，是否可以采用高位儲能試驗的方法部分消除實際工況和工廠密封性能試驗方法之間的差異。具體來說就是建立一個敞口的高位水箱，用一通道口徑大的管道連接一臺氣動全通道球閥，球閥后接高壓泵，然后連接至被測止回閥。平時氣動球閥關閉時，試驗先啟動高壓泵向被測閥內充液，然后快速打開氣動球閥，被測閥起壓后關閉球閥，繼續(xù)由高壓泵被測閥內充壓至規(guī)定要求，停泵檢查被測閥進口側泄漏情況。

    采用高位儲能試驗方法，使被測閥在極短時間滿管流全液柱充壓，加上高壓泵的繼續(xù)充壓，即部分體現了止回閥的實際工作狀態(tài)，從而可以降低止回閥的設計制造成本。所以高位儲能試驗方法有進一步研究的價值。