陶瓷閥門打破傳統(tǒng)材料對(duì)閥門性能優(yōu)勢(shì)

    陶瓷是硬度僅次于金剛石的耐磨材料，陶瓷閥門打破傳統(tǒng)材料對(duì)閥門性能優(yōu)勢(shì)具有抗腐蝕性能和抗磨損性能，而且價(jià)格相對(duì)較低，已經(jīng)廣泛用于閥門結(jié)構(gòu)材料的內(nèi)襯。

    耐磨陶瓷片與金屬閥體復(fù)合時(shí)，最重要的問題就是耐磨陶瓷片和金屬閥體的銜接方式，普通來說耐磨陶瓷片和金屬閥體的銜接方式包括三種，也就是粘接式、鑲套式及機(jī)械焊接式，其中機(jī)械焊接的聯(lián)合強(qiáng)度耐低溫才能最佳。在閥體的過流部件上裝置耐磨陶瓷片，就能夠以相對(duì)低的成本代理昂貴的耐蝕合金和堆焊、噴焊等昂貴的硬化表面處理技術(shù)，將使閥門的綜合性價(jià)比大幅進(jìn)步，把閥門應(yīng)用到更加廣闊的使用環(huán)境。

    將陶瓷應(yīng)用于工業(yè)閥門是一項(xiàng)重大的技術(shù)創(chuàng)新。陶瓷材料變形量很小，抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的塑性較差，加之難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的塑性得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展，這個(gè)引進(jìn)陶瓷材料成為閥體結(jié)構(gòu)材料，創(chuàng)造了好的時(shí)機(jī)。

    陶瓷適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。尤其是面對(duì)高磨損、強(qiáng)腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它卓越的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點(diǎn)是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類金屬閥門。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來得到閥門行業(yè)人士的認(rèn)同。利用制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗(yàn)還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域。

    全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料, 其化學(xué)穩(wěn)定性加上極高的的硬度(硬度HRA88以上，可用于很多需求耐磨性高的場(chǎng)合；陶瓷閥門可大大的提高工業(yè)管道系統(tǒng)的流暢性，密封性，能最大限度的減小泄露，從而保護(hù)環(huán)境；陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能優(yōu)越的陶瓷材料，可以節(jié)約大量鉻和稀有、鎳、鎢等稀缺的戰(zhàn)略礦產(chǎn)資源。優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好，陶瓷閥門已經(jīng)成為這些特殊使用環(huán)境的首選。